精益生產已經是企業中必不可少的一種管理模式了，相信大家在實施精益生存的時候都常常會聽到精益生產七大浪費、精益生產五大原則這類專業名稱吧！但具體的大家清楚嗎？下面小編就對于精益生產五大原則這一名稱作詳細的介紹更大家分享一下。
精益生產五大原則：
1、價值觀
精益生產中認為企業產品(服務)的價值只能由最終用戶來確，價值也只有滿足特定用戶需求才有存在的意義。精益生產的思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的制造思想，即主觀高效率地大量制造既定產品向用戶推銷，是完全對立的。
2、價值流
價值流是指從原材料轉變為成品，并給它賦予價值的全部活動。識別價值流就是發現浪費和消滅浪費，真的為客戶創造價值，并去除不能創造價值的步驟。企業要真正做到“以價值流為中心”，必須樹立以下管理理念：
⑴顧客至上是在競爭激烈的買方市場中必然的選擇。企業不能主觀的臆斷顧客的需求，只能“從顧客的立場確定產品的價值”。
⑵不斷改善、消除企業價值流中存在的許許多多浪費，提煉出高質量、高效率和低成本的精益的價值流，打敗競爭對手，為顧客創造最大的價值，贏得顧客的青睞。
3、流動
精益思想要求創造價值的各個活動(步驟)流動起來，強調的是“動”。傳統觀念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想卻認為成批、大批量生產經常意味著等待和停滯。精益將所有的停滯作為企業的浪費。
精益思想號召“所有的人都必須和部門化的、批量生產的思想做斗爭，因為如果產品按照從原材料到成品的過程連續生產的話，我們的工作幾乎總能完成得更為精確有效”。
4、拉動
精益生產體現出“拉動”的四位方式，層層拉動，即形成了一整套環環相扣并完全圍繞最終目標的系統解決方案。拉動就是按客戶的需求投入和產出，使客戶精確地在他們需要的期間內得到需要的東西。拉動減少了大量的庫存和現場在制品，大量的壓縮了提前期。
5、盡善盡美
精益思想定義企業的基本目標是：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。精益制造的目標是“通過盡善盡美的價值創造過程(包括設計、制造和對產品或服務整個生命周期的支持)為用戶提供盡善盡美的價值”。
以上就是精益生產五大原則，可以統稱為：價值觀，價值流，流動，拉動和盡善盡美。
以上就是精益生產五原則的介紹，如果想要更加詳細的了解精益生產的其他方面可以來聯系我們。浙江科普企業管理咨詢有限公司，為您免費提供相關提交資料信息及其辦理流程。
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