朱瑾教授說，中溫熱電模組多採用擴散接合來連結熱電材料與金屬層，但因中溫熱電模組常須置于攝氏400度以上環境，且須耐多次的熱循環，因此使熱電材料與金屬層間的原子易相互擴散，而在熱電材料與金屬層間生成介金屬相，近而破壞熱電模組的可靠度與耐用度，所以中溫熱電模組常在金屬層與熱電材料間加入擴散阻障層。
臺科大研究團隊首次使用非晶質金屬玻璃鍍層，透過金屬玻璃鍍膜的無晶界結構，可有效抑制熱電材料與電極間原子的相互擴散，且所需的鍍層厚度極薄，僅約0.2微米(200nm)即可見效，相較于一般使用的材料，金屬玻璃鍍層則只需不到1/10的厚度，卻能有效阻斷熱的擴散，延長電熱模組的壽命。
朱瑾表示，廢熱回收再利用近年來越來越受重視，許多國家積極投入熱電發電技術的開發，根據美國能源局統計，每年近6成能源以廢熱形式逸散，其中以各式工廠及汽機車引擎產生的廢熱占最大宗，因此一些汽車大廠，如BMW，都研發熱電模組系統裝置于汽車排氣管做廢熱發電的應用。
研究團隊指出，臺灣許多傳統產業在制造過程中需耗費大量能源及產生可觀的熱，但這些廢熱回收比率偏低，造成大量能源浪費及二氧化碳排放，熱電模組可應用于鋼鐵、石化、水泥等產業，或汽車、太陽能等廢熱或環境能源發電，對節能、減碳有貢獻；團隊還在針頭加上薄薄一層金屬玻璃鍍膜，可有效降低摩擦力，提高針頭耐用度，也吸引許多醫材及工業針頭業者合作。
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