10K日本閥天日標高靈敏度蒸汽內螺紋連接減壓閥產品特性
減壓閥
連接形式
螺紋
適用介質
蒸汽
3C閥門類別
工業
公稱通徑
15-900
結構形式
活塞式
壓力環境
常壓
工作溫度
高溫
標準
日標
流動方向
雙向
驅動方式
手動
零部件及配件
閥體
形態
柱塞式
類型(通道位置)
二通式
規格
日標
可售賣地
全國
材質
合金鋼
型號
10K
10K日本閥天日標高靈敏度蒸汽內螺紋連接減壓閥
YG13H高靈敏度蒸汽內螺紋減壓閥 產品說明
本實用涉及一種減壓閥，特別是適用于介質為水和蒸汽的高 度密封的減壓閥。屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
本系列產品在普通減壓閥基礎上做了以下改進，加大了活塞面積，改變了節流結構，改變了密封形式，改進了導閥結構和調節彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產品的性能。1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。
2、改善了流線分布，降低了噪聲。
3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。
背景技術：
目前使用的減壓閥門都存在閥蓋和閥桿泄漏問題。在電廠化 學制水水質檢測取樣系統運行過程中，運行人員不得不頻繁調節,檢 修人員要經常維修更換密封件、緊固閥蓋，要更換閥門，從而增加了 運行和檢修過程中的錯誤操作機率，對安全文明生產造成隱患，同時 也增加了費用。10K日本閥天日標高靈敏度蒸汽內螺紋連接減壓閥主要技術參數和性能指標
公稱壓力(Mpa)
1.0
1.6
殼體試驗壓力(Mpa)* 1.5 2.4
密封試驗壓力(Mpa) 1.0 1.6
進口壓力(Mpa) 1.0 1.6
出口壓力范圍(Mpa) 0.04-0.6 0.04-1.0
壓力特性偏差(Mpa)△P2P GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)P2G GB12246-1989
小壓差(Mpa) 0.05 0.07
滲漏量 GB12245-1989 蒸汽減壓閥的選型和配置
工業企業適合的加熱流體之一就是飽和蒸汽。飽和蒸汽的一個重要特性就是壓力和溫度一一對應，隨著蒸汽的壓力上升，飽和蒸汽的溫度也逐步升高。確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，進而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。在一些不方便測量蒸汽溫度或產品溫度的應用，比如模具加熱、傳輸帶加熱、物品滅菌等應用，有時通過控制蒸汽壓力來實現蒸汽溫度的控制，蒸汽在加熱過程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結放熱時，壓力和溫度保持恒定，需要謹慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設計我們必須時刻記住，在工藝制程和加熱應用中適合使用的蒸汽減壓閥的選型和配置是干飽和蒸汽(并非過熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點設備所需要的壓力。節能經驗表明，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點進行減壓，以滿足實際應用過程的壓力需要。鍋爐在高壓下運行時更接近其運行狀況，因此效率更高。鍋爐在高壓下運行時的蓄熱能力大，有助于處理系統負載的波動，減少鍋爐汽水共沸和蒸汽攜帶的可能性。所以蒸汽系統的壓力應該低于鍋爐的設計工作壓力，但盡可能按照汽源壓力輸送，以便提高蒸汽系統的效率和經濟性。鍋爐在設計壓力下運行，蒸汽在經濟壓力和流速下輸送和分配。而蒸汽的換熱使用壓力需要依據換熱器的工作壓力，冷凝水系統的背壓等參數予以參考。在設備前設置減壓穩壓閥，減壓閥后設置安全閥，減壓閥設定壓力的上偏差要低于安全閥的設定壓力，而安全閥設定的起跳壓力要低于換熱器的安全壓力，以確保蒸汽系統的。
對于帶溫度控制的換熱器而言，換熱器的設計蒸汽壓力要區別于控制閥前的蒸汽壓力，一方面控制閥本身是有壓力降的，另外一方換熱器內實際壓力會隨著控制閥的調節和換熱器熱輸出率的變化而不同。
