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1、可靠、高效、快捷、方便、自動化程度高;
2、自動繞線機可以儲存多種型號變壓器的技術數據,在生產過程中可以隨時調出使用,可精確記錄并顯示已纏繞過的所有數據,工人只需輸入相應的工藝參數,系統就自動計算,記錄,顯示已纏繞過的匝數。不需要人工計算并消除因計算不對帶來的誤差,并可以斷電保持,以保證下班未完成,下次上班可繼續生產;
3、大大降低勞動成本,一人可以操作兩臺繞線設備,鐵芯上下裝夾方便快捷,一人只需2-3分鐘;而其它廠商的繞線設備鐵芯上下裝夾需要兩人15分鐘左右時間,勞動強度大;
4、齒輪設計獨到,齒輪上下裝夾安裝方便快捷,只需10分鐘左右,而其它廠商的設備需30-40分鐘;
5、自動排線,均勻密集,張力均勻一致保證產品質量和可靠性;
6、鐵芯可以電動前后左右,360度旋轉移動,調整最佳繞線角度保證產品尺寸一致性;
工作原理:
主要用于變壓器線圈導線的自動纏繞并按照一定的順序進行排列,根據繞線輪和線徑的大小自動計算出主軸和進線的同步轉速。
現采用的電機控制方式為日本三菱FX 3G PLC脈沖控制伺服電機,對繞組主軸和橫移行走電機進行精確位置控制。通過臺灣緯綸觸摸屏設計不同的操作界面,定義不同的加工線徑,顯示所加工信息和報警信息。
功能介紹:
1、精確記錄并顯示已纏繞過的所有數據。工人只需輸入相應的工藝參數,系統就自動計算,記錄,顯示已纏繞過的匝數。不需要工人自己計算并消除因計算不對帶來的誤差。并可以斷電保持,以保證下班未完成,下次上班可繼續生產。
2、可以實現記錄24種產品的工藝參數(若要特制可以增加到1000種產品的工藝參數)。在一些產品中經常換產時,不需要每次都輸入數據,只需調出已存在的數據,點擊下載即可馬上調出換產產品的加工所有數據。
3、可以查看纏繞過的每次匝數實際值與理論值,方便工人查看纏繞過的所有匝數,可以針對效果做相應調整。
4、根據變壓器鐵芯的大小(即產品型號在30-2500之間),計算出鐵芯夾角最大值和最小值,采用三角支撐和定位方式,可以實現不同產品變壓器鐵芯的快速裝夾,從而提高工作效率。
5、采用中間導線壓輪方式外加前后導向輪控制方式,導向壓輪用全密封軸承驅動,中間加工出3-4MM的溝槽以適應不同的線徑要求。壓輪采用活動軸形式操作者可以很方便地調整導線。以上機械結構采用伺服電機驅動,螺距為5MM的精密絲杠傳動定位精度高,能夠保證與變壓器繞組同步運動,工作方式簡單實用,從而實現自動排線的功能,可以大大減輕勞動者的工作強度,進一步提高工作效率。
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