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配件：
(發貨期限：)
1 產品用途
1.1沖擊電壓發生器、沖擊電流發生器、沖擊分壓器及其他非連續脈沖裝置。
1.2震蕩回路、連續脈沖裝置。
1.3直流高壓設備及整流濾波裝置。
2專利號
專利號：2006200793199。
該產品為我公司2007年專利產品。
可以代替同類進口產品。
3 產品型號及含義
4執行標準
JB/T 8168-1999《脈沖電容器及直流電容器》
5技術參數
5.1使用環境溫度：-40℃～+85℃。
5.2相對濕度：≤75%。
5.3產品電壓范圍：0.5kVac-50kVac。
5.4產品容量范圍：0.05～50µF。
5.5容量偏差：±5%，±10%。
5.6電容器在1kHz的損耗角正切值(tanδ) ≤0.0009。
5.7端子間絕緣電阻值：當C≤1µF R≥1000MΩ；當C＞1µF RC≥1000S。
5.8端子間試驗電壓：電容器端子間的電介質應能承受表1規定的直流試驗電壓，歷時1min。
表1試驗電壓
電容器
試驗電壓
沖擊分壓用電容器
1.0UN
沖擊電流用電容器
1.3UN
沖擊電壓用電容器
1.2UN
振蕩電路用電容器
直流高壓用電容器
連續脈沖用電容器
1.4UN
整流濾波用電容器
注:UN是電容器的額定電壓，kV。
5.9外殼：圓柱形氧化鋁外殼。
5.10產品密封性實驗：85℃+5℃的恒溫下至少8小時無滲漏。
5.11 端子間沖放電試驗：在額定電壓下，能承受100000次直流極間充放電，不擊穿且容量無衰減。
6產品簡介
6.1產品結構：
電容器為圓柱形元件；內部以優質雙面粗化聚丙烯薄膜，芐基甲苯浸漬劑作為介質；以電子、電力電容器專用鋁箔作為電極；元件外部采用磨砂氧化圓柱鋁外殼。
6.2產品特點:
6.2.1采用無感卷制工藝；圓柱鋁外殼，機器封裝，一次成型。引出極采用PBT聚合絕緣子，具有耐高壓，耐高溫的特點。采用高真空干燥浸漬技術除去電容器中全部殘余水分和空氣，填注芐基甲苯浸漬劑（法國C101）；芐基甲苯具有良好的耐低溫特性。
6.2.2能夠承受瞬間大電流和高電壓的沖擊，容量無衰減；防爆，散熱性能好，有良好的耐低溫特性；外形美觀、體積小、重量輕、壽命長、易安裝等優點。
6.2.3耐腐蝕亞銀PET標簽，專用設備打印，不脫落、不退色。
7產品驗收
7.1外觀檢查
7.1.1目測檢查電容是否漏油、外殼變形。用量具檢驗相關尺寸。
7.1.2檢查殼體表面有無損傷，絕緣子應和殼蓋垂直。
7.1.3銘牌顯示是否符合JB/T 8168-1999《脈沖電容器及直流電容器》中第8篇的要求。
7.1.4密封性試驗：在電容器通體85℃+5℃下，保持8h不滲漏。
7.2 電容器的電性能。
7.2.1電容檢驗：用微法表檢驗與銘牌值和試驗報告值一致或趨勢一致。
7.2.2電容試驗單電壓同表1。
7.3出廠應提供技術資料檢驗：
7.3.1發貨清單。
7.3.2出廠試驗報告。
7.3.3合格證。
7.4用戶在驗收時若發現質量問題或數量差異時，請當天與我公司市場部書面聯系我公司負責在三天內處理、解決。
7.5電容器應保存在能防雨雪及無侵蝕性的氣體地方。
7.6電容器應直立放置，不允許不加支撐將一臺疊放到另一臺電容器上面。
8安裝使用說明
8.1電容器必須垂直安裝(絕緣端子向上)，電容器之間的間隔不小于50mm,應通風良好。
8.2電容器安裝處不允許有振動現象，與發熱電阻的間距大于50mm，且電容器的長期運行溫度不大于55℃。
8.3電容器應采取適當的保護措施，保護方式有熔斷器保護、繼電器保護等。
8.4室溫和外殼溫度通過紅外線測溫儀進行檢查。建議每天最少進行三次，即在每天環境最高溫度、最低溫度和平均室溫這三個時間段進行，并且做好詳細溫度記錄。特別是夏季要十分注意。溫度記錄表的內容主要有：日期、測量時間、室溫、工作溫度、產品編號、測量人員等。如發現外殼膨脹或液體滲漏應立即停止使用，以免發生事故。
8.5電容器絕緣端子表面應保持干凈。每次停電后要進行打掃。
8.6 電容器安裝時要選擇合適的工具。
8.7安裝底部固定螺栓。在固定產品時，保證產品垂直放置在固定支架上，然后放墊片，彈簧片，最后放螺母。
8.8引出極連接。
引出極的連接時，請使用兩個扳手，首先用一個扳手擰緊下面的螺母，然后用扳手固定下面的螺母，按順序依次放墊片、所需要連接的線片、墊片、鋸齒墊、螺母，使用第二個扳手擰緊上面的螺母。
9 質量保證
9.1 電容器技術的各項指標參數、性能指標穩定可靠，能接受抽樣復測，并且復測值與所附參數一致。
9.2 產品質保期三年。在質保期內，如因質量問題（漏油、接線柱松動）損壞，由我公司負責免費更換。
9.3產品具有出廠檢驗報告、合格證明。
9.4產品結構/材料/工藝有重大變化時，我公司將及時通知客戶。
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